关宝山公司以打造一流智能制造为指引全力建设选矿“黑灯工厂”

关宝山公司认真学习贯彻党的二十大精神，紧紧围绕“五个一流”战略举措和“一流智能制造”目标，通过数字化信息技术改造，对传统选矿管控模式的革命性变革，实现数字“蝶变”，在“黑灯工厂”建设上取得突破性进展，为公司提供选矿一流智能制造解决方案。

转变思维，笃定“三个自信”，点燃智能制造新引擎。关宝山公司聚焦资源禀赋差、生产指标波动大等“痛点”，笃定创新发展自信，推进由不敢想向主动干转变。突破传统产业模式壁垒，开展了《落实“三大任务”，建设智能工厂“四个怎样”》大讨论活动。通过“走出去”考察学习先进企业智能化建设经验，增强数字赋能企业发展的信心。笃定数字发展自信，推进由不敢做向“第一个敢吃螃蟹”转变。克服智慧工厂建设的首创风险和经验不足，变“痛点”为起点，变“难点”为亮点，以数字赋能，为场景赋智，用“甘特图”绘制出路线图，增强打造“黑灯工厂”的决心。笃定示范引领自信，推进由0到1再向领跑转变。围绕数字化转型内在需求，强化核心技术攻坚，快速实现数字蜕变，为示范建设提炼数字矿山标准和建立规范坚定自信。

深化“三个攻坚”，实现生产管控“四化”转型升级，跑出智能变革“加速度”。关宝山公司以业务需求为牵引，以工业互联网、大数据、边缘计算为创新手段，有效运用先进检测技术赋能生产运营过程。聚焦实现设备全流程自动化，深化“两强化一打通”攻坚。强化设备运行自动控制，升级主体设备工控系统，完善设备连锁保护等功能。完成设备在线测振点安装改造，实现机器换人。强化生产过程自动调整，将控制手动阀门更换为电动阀门，并将原有液位计、料位计等仪表更新更换，提升过程控制可靠性。将人工调节开发为PID控制程序，实现了自主闭环控制。打通信息“孤岛”，实现全工序互联互通、监控无死角。聚焦提高生产过程检测能力、精度和效率，深化工艺在线检测攻坚。围绕图像识别新技术，提升工艺检测能力。围绕应用新装备，提高在线检测精度和效率，实现工艺指标检测在线全覆盖。聚焦全流程信息化、数据化目标，深化数字化基础设施建设攻坚。完成云平台基础建设，实现生产检测数据、设备运行数据的海量存储和计算。完成数字化应用系统建设，实现业务报表“一键生成”、数据统一存储和统一使用，实现质计量数据、指标数据、运行数据、成本数据等全面管控，实现全流程信息化、数据化。完成智能控制模型开发，紧密围绕传统选矿指标采集不全、数据应用不广、生产指标波动大等“难点”问题，坚持“头脑风暴”、技术研讨，边开发、边应用、边迭代。

目前，关宝山公司通过设备自动化改造，实现生产管控少人化无人化，通过生产过程实时检测，实现生产管控高效化，通过ROC业务协同，实现生产管控集中化，通过数据创新应用，实现生产管控智能化，主要选矿技经指标显著提升，2022年选矿从业人员劳动生产率达到32066吨/人·年，开发出精矿产品的柔性化生产控制模型，实现产量和效益最大化。

下一步，关宝山公司将按照《矿业公司一流智能制造指导意见》要求，进一步加快数字化建设步伐，开展全流程生产集中操控攻坚、设备预知维修攻坚，实现“工艺一键调节、运维一键定制、成本一键分析”，努力打造智能选矿技术“策源地”。